國標整鞋耐磨性試驗設備介紹：    
儀器用途：用于測定整鞋鞋底和成型底（片）的耐磨性能的試驗方法  使用原理：旋轉的磨輪垂直壓在試樣上，在特定條件下對試樣進行磨耗試驗，測量試樣磨痕長度來表示試樣的耐磨性能.用旋轉的鋼磨輪在外底平整處進行一定時間磨耗后測得的磨痕長度.
適用標準：GB/T3903.2-2008整鞋耐磨試驗.  
技術規格：
磨輪為￠（20±0.1）mm×（4±0.1）mm的T12鋼磨輪，孔徑（6±0.02）mm，具有72個齒，齒角為90°±5°，齒尖寬度為（0.2±0.05）mm,齒尖粗糙度Ra為3.2um，硬度大于等于55HRC，同軸度為0.03mm.磨輪轉速在100r/min~300r/min范圍內可調. 磨輪轉順時針方向旋轉，運行平穩，徑向跳動不大于0.05mm磨輪和試樣間的壓力在19.6N內可調試以全時間自動控制，準確至0.1min 天平量程2000g,精確至5g.游標卡尺，準確至0.02mm.    
GB/T3903.2-2008鞋類 通用試驗方法
1 主題內容與適用范圍 本標準規定了成鞋鞋底和成型底（片）耐磨性能的試驗方法。 本標準適用于檢驗成鞋鞋底和成型底（片）的耐磨性能。
2 原理  旋轉的磨輪垂直壓在試樣上，以一定負荷，一定速度，一定時間對試樣進行磨耗試驗，測量試樣磨痕長度。
3 試樣
3.1 成鞋、鞋底或平整試片（厚度≥6mm）均可作為試樣。
3.2 每組試樣不得少于四只鞋、底或片。
3.3 試樣預處理：去除影響試驗結果的試樣表層，要求試樣表面平整，試樣在試驗室放置4h以上。  
4 試驗設備
4.1 耐磨試驗機要符合以下條件：
4.1.1 磨輪為∮20±0.1×4±0.1mm的T12鋼磨輪，具有72個齒，齒角為90°±5°，齒尖寬度為0.2±0.05mm，齒尖粗糙度Ra=3.2μ m，硬度HRC≥55，同軸度為0.03mm。
4.1.2 磨輪轉速在100~300r/min范圍內可調。
4.1.3 磨輪順時針方向旋轉，運轉平穩，徑向跳動不大于0.05mm。
4.1.4 磨輪和試樣間的負荷在19.6N以內可調。
4.1.5 磨輪需每年檢驗一次。
4.1.6 試驗時間自動控制，準確度為0.1min。
4.1.7 天平量程2000g，準確度5g。
4.2 分度為0.02mm的游標卡尺。  
5 試驗條件
5.1 負荷為4.9N（特殊要求可在19.6N以內另選）。
5.2 磨輪轉速為191±5r/min（特殊要求可在試驗機允許范圍內另選）。
5.3 試驗時間為連續20min（特殊要求可另選）。
5.4 環境溫度為室溫。
6 試驗步驟
6.1 將試驗機各部位調節正常，磨輪空運轉20min。
6.2 試樣緊固在試驗機天平左端，鞋底朝上，將鞋底磨耗部位調水平。
6.3 調節磨辦位置使其對準試樣（面積足夠進行磨耗的）平整處。磨輪位置須在試樣座支柱左上方。
6.4 將天平兩端調平衡（指針指零）。然后在天平右端按試驗條件要求的負荷值加砝碼（如負荷4.9N應加500g砝碼），這時試樣和磨輪間的接觸負荷即為規定值。
6.5 調節磨輪高度位置，使天平指針指向零，然后旋緊磨輪軸的緊固手柄。
6.6 將時間選擇開頭調到需要值。
6.7 開機，調磨輪轉速到規定值，同時將時間顯示清零，試驗正式開始。
6.8 試驗機按規定時間自動停車后，以卡尺測量磨痕兩邊的長度。
6.9 試驗過程中如發現欠硫試樣，即刻停止試驗。將污染的磨輪用有機溶劑洗凈。
7 試驗結果
7.1 以磨痕長度毫米數表示試驗結果，有效數字至小數點后一位。
7.2 每只試樣至少測兩處，取兩處四個數據的算術平均值。如果磨痕為梯形，長邊不得大于短邊10%。
7.3 每一試驗數據對平均值的ZUI大允許偏差為±10%。如有超過者須重新試驗。
7.4 每只試樣的試驗結果分別表示。
8 試驗報告
8.1 注明按照本標準進行試驗。
8.2 試樣編號、名稱、規格、牌號、鞋底材料、生產廠或送檢單位以及磨耗部位。
8.3 試樣預處理與否及其條件。
8.4 試驗負荷、磨輪轉速、磨耗時間、試驗室溫度。
8.5 試驗結果