a)DIN Abrasion Resistance-DIN鞋底耐磨測試
檢測標(biāo)準(zhǔn)：TM 174， BS EN 12770， DIN 53516， BS 903A9， ISO4649， ASTM D5963， KS 03-390， ISO 20871，QB/T 2884

b)NBS Abrasion Resistance-NBS鞋底耐磨測試
檢測標(biāo)準(zhǔn)：ASTM D 1630

c)國家標(biāo)準(zhǔn)鞋底耐磨測試
檢測標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 3903.2


幫面內(nèi)里材料耐磨測試Abrasion resistance
a)Martindale紡織品、皮革馬丁代爾耐磨測試
檢測標(biāo)準(zhǔn)：ASTM D4966, TM 31, ISO 12947

b)Taber-Taber耐磨測試
檢測標(biāo)準(zhǔn)：TM 163, ASTM D3884, AS 2001.2.28



鞋底曲折試驗
Ross Flexing Resistance-Ross大底曲折試驗，針對大底或橡膠制品，國際上比較通用的測試方法
檢測標(biāo)準(zhǔn)：ASTM D1052, BS 5131 Section2.1, TM 60, ISO 4643 AnnexC, ISO 5423, Annex C, KS 03-390


鞋底耐磨測試
2 原理
旋轉(zhuǎn)的磨輪垂直壓在試樣上，以一定負荷，一定速度，一定時間對試樣進行磨耗試驗，測量試樣磨痕長度。

3 試樣
3.1 成鞋、鞋底或平整試片（厚度≥6mm）均可作為試樣。
3.2 每組試樣不得少于四只鞋、底或片。
3.3 試樣預(yù)處理：去除影響試驗結(jié)果的試樣表層，要求試樣表面平整，試樣在試驗室放置4h以上。　
4 試驗設(shè)備
4.1 耐磨試驗機要符合以下條件：
4.1.1 磨輪為∮20±0.1×4±0.1mm的T12鋼磨輪，具有72個齒，齒角為90°±5°，齒尖寬度為0.2±0.05mm，齒尖粗糙度Ra=3.2μ m，硬度HRC≥55，同軸度為0.03mm。

4.1.2 磨輪轉(zhuǎn)速在100~300r/min范圍內(nèi)可調(diào)。
4.1.3 磨輪順時針方向旋轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，徑向跳動不大于0.05mm。
4.1.4 磨輪和試樣間的負荷在19.6N以內(nèi)可調(diào)。
4.1.5 磨輪需每年檢驗一次。
4.1.6 試驗時間自動控制，準(zhǔn)確度為0.1min。
4.1.7 天平量程2000g，準(zhǔn)確度5g。
4.2 分度為0.02mm的游標(biāo)卡尺。

5 試驗條件
5.1 負荷為4.9N（特殊要求可在19.6N以內(nèi)另選）。
5.2 磨輪轉(zhuǎn)速為191±5r/min（特殊要求可在試驗機允許范圍內(nèi)另選）。
5.3 試驗時間為連續(xù)20min（特殊要求可另選）。
5.4 環(huán)境溫度為室溫。

6 試驗步驟
6.1 將試驗機各部位調(diào)節(jié)正常，磨輪空運轉(zhuǎn)20min。
6.2 試樣緊固在試驗機天平左端，鞋底朝上，將鞋底磨耗部位調(diào)水平。
6.3 調(diào)節(jié)磨辦位置使其對準(zhǔn)試樣（面積足夠進行磨耗的）平整處。磨輪位置須在試樣座支柱左上方。
6.4 將天平兩端調(diào)平衡（指針指零）。然后在天平右端按試驗條件要求的負荷值加砝碼（如負荷4.9N應(yīng)加500g砝碼），這時試樣和磨輪間的接觸負荷即為規(guī)定值。
6.5 調(diào)節(jié)磨輪高度位置，使天平指針指向零，然后旋緊磨輪軸的緊固手柄。
6.6 將時間選擇開頭調(diào)到需要值。
6.7 開機，調(diào)磨輪轉(zhuǎn)速到規(guī)定值，同時將時間顯示清零，試驗正式開始。
6.8 試驗機按規(guī)定時間自動停車后，以卡尺測量磨痕兩邊的長度。
6.9 試驗過程中如發(fā)現(xiàn)欠硫試樣，即刻停止試驗。將污染的磨輪用有機溶劑洗凈。

7 試驗結(jié)果
7.1 以磨痕長度毫米數(shù)表示試驗結(jié)果，有效數(shù)字至小數(shù)點后一位。
7.2 每只試樣至少測兩處，取兩處四個數(shù)據(jù)的算術(shù)平均值。如果磨痕為梯形，長邊不得大于短邊10%。
7.3 每一試驗數(shù)據(jù)對平均值的ZUI大允許偏差為±10%。如有超過者須重新試驗。
7.4 每只試樣的試驗結(jié)果分別表示。
8 試驗報告
8.1 注明按照本標(biāo)準(zhǔn)進行試驗。
8.2 試樣編號、名稱、規(guī)格、牌號、鞋底材料、生產(chǎn)廠或送檢單位以及磨耗部位。
8.3 試樣預(yù)處理與否及其條件。
8.4 試驗負荷、磨輪轉(zhuǎn)速、磨耗時間、試驗室溫度。
8.5 試驗結(jié)果。
8.6 試驗人員及日期。