【橡膠預成型機-精密橡膠預成型機】銷售專線：18913127093。精密橡膠預成型機,填補了我國橡膠制品行業半成品加工領域的空白。

我公司專業制作精密預成型機，制作工藝成熟，在長江經濟三角洲橡膠行業領域聲名遠播，用戶回訪評價極好。 
　　我公司對于客戶滿意度非常重視，對于客戶各項需求力求完善。售后維護盡職盡則，且我廠設備精密度極高，各項為人性化操作設計，以達到維護少，操作簡單。 
　　 
一、精密橡膠預成型機設備簡介： 
　　精密預成型機是高效率、高精度的膠胚生產設備。 
　　對于各種膠料適應性強，能制作出各種形體，如：環型、矩形、圓柱體、…等。適用于橡膠各個領域膠胚制作，如：密封圈、油封、氣門、塞子、減震類產品。 
　　本設備制作成品膠胚重量極為均勻，無氣泡，無搭接。且膠胚重量可精確到±0.2克，膠胚經硫化后，基本無水口，或水口薄如蟬翼，可輕易處理。 
　　 
　　1、精密橡膠預成型機結構簡介 
　　預成型機是由一臺柱塞式擠出裝置和一套裝在機頭上的膠胚切割裝置及組成，主要配有以下幾個關鍵部分： 
　　液壓系統：選用高壓齒輪泵，日本進口YUKEN（油研）流量閥，使設備使用前后膠料擠出速度保持恒定，即擠出速度穩定，產品重量均衡，可精確到±0.1克。 
　　擠出桶：堅固的鉻合金擠出桶，可在經歷數十年的高溫、摩擦、擠出壓力和抽真空吸力作用下仍保持原有的形狀尺寸不變。確保了擠出過程中活塞與桶壁間不存在間隙，是擠出速度穩定的又一保障。
　　抽真空系統：全密封的抽真空系統，使擠出桶、模具和待擠出膠料中不存在一點空氣，保證了擠出后的膠胚體積質量精確。 
　　加熱系統：采用水循環加熱方式，數顯式溫控儀控制，保證了機頭和料桶的溫度恒定。 
　　切割裝置：預成型機頭帶有可根據膠料流量而調速的表面切削系統，單刀的ZUI高速度可達400轉/分。 
　　電氣控制：有液晶式平面電腦控制和人工手動控制兩種設備供選擇。 
　　氣動裝置：用來控制機頭的打開與關閉。 
　　此外還配有壓差顯示，設備故障顯示等。同時擠出裝置還可作柱塞式擠出機，用于濾膠及制作膠條等。 
　　 
　　2、橡膠預成型機工作程序： 
　　精密預成型機工作時，先打開電源、空氣壓縮閥、水循環開關，待設備預熱至設定的溫度后，打開機頭，將經過預熱打卷的膠料從料筒前部裝入，再關閉機頭，抽真空，設定擠出速度和切割速度，開始擠出、切割，測量和調整后，即可得到您想要的重量精確的膠胚。 

二、橡膠預成型機產品優點： 
　　l 膠胚精密度高達±1%，節約大量原材料 
　　l 生產效率高，產出速度快 
　　l 投資回報率高，長期受益 
　　l 結構簡單易操作 
　　l 設備耐用維修少 
　　 
　　以浙江平湖的某臺資油封企業為例：成品油封純膠重4.5g/只。工廠在未使用預成型機時，矩形膠胚的合格范圍是4.8〜5.4g之間，從半成品庫中稱取平均值是5.154g；當用了CRS-RPM預成型機后，“十”字型的膠胚重量范圍是4.84〜4.88g，實稱平均值是4.852g.從上例可以看出每個膠胚比原來可省5.154-4.852＝0.302g原材料。相當于生產一個油封要多浪費0.302÷5.154＝5.86％的膠料，那么企業每年以500噸的用膠料量算，5.86％相當于29.3噸。以膠料平均1.5萬/噸算，可給企業直接節約近45萬元！ 
　　 
　　以中山某橡膠密封件廠家為例：該工廠因生產電機底座以及密封件，因手工剪膠工作強度大，迫使很多員工離職。而且因為手工剪膠不勻，擺放不規則等因素造成水口厚，產品排氣不良，缺角等浪費大量膠料。間接導致切修邊難度大，產品厚度不均。 
　　該廠使用精密預成型機250后，每個月產品水口薄如紙張，重量極為均勻，無氣泡，無搭接。避免了膠料擺放不均勻，減輕了工人的勞動強度，修邊簡單，3個月省下的膠料即可折合一臺本廠生產的250型號精密預成型機。