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成束電線電纜燃燒測試裝置

使用說明書

一、概述

CDZ-3型成束電線電纜燃燒測試裝置是根據國家標準GB/T18380.3-2001中所規定的技術指標研制生產的一種完全符合國家標準各項要求的測試設備。產品設計結構合理，操作維護方便，具有熱絲點火、計時設定，雙氣路電子控制噴燈，自動試樣升降等功能。本設備是對于成束電線電纜在規定的條件下抑制火焰蔓延的型式認可的試驗評價。

二、設備的技術性能指標

1、工作電壓：交流220V±10% 50Hz

2、環境溫度：10-30℃

3、燃氣流量：丙烷(13.3±0.5)L/min

測量精度：2.5級

4、燃氣壓力：(0.1±0.01)MPa

5、空氣流量：(76.7±4.7)L/min

測量精度：2.5級

6、空氣壓力：(0.1+0.02)MPa

7、供火時間：20min±0.5s，40min±0.5s

8、試驗箱出口風速：<8m/s

9、試驗箱外形尺寸：寬*深*高(1070*2070*4050)mm

三、試樣的試驗條件和供火時間

1、試驗條件(表1)

種類和代號	AF/R	AF				BF		CF
導體截面(mm²)	<35¹⁾	≤35²⁾		>35¹⁾		≤35²⁾	>35¹⁾	≤35²	>35¹⁾
每米試樣含非金屬材料(L)	7	7		7	7	3.5	3.5	1.5	1.5
層數：標準鋼梯，試樣ZUI大寬度300mm 寬型鋼梯，試樣ZUI大寬度600mm	2(鋼梯前面和背面) —	≥1 —		1 —	— 1	≥1 —	1 —	≥1 —	1 —
試樣安裝	間隔	緊密		間隔		緊密	間隔	緊密	間隔
供火時間(min)	40	40				40		20
噴燈數	1	1	1		2	1	1	1	1
1、至少一根導體截面超過35mm²; 2、沒有一根導體截面超過35mm²。

2、型式認可試驗用電纜試樣選擇的指導性數據(表2)

電纜截面規格	導體截面≤35mm²的電纜和通信電纜	至少有一根導體截面>35mm²的電纜
分類和代號	AF BF CF	AF/R	AF	BF	CF
提供符合非金屬材料標稱體積要求的電纜選擇限定原則	至少兩根試樣	ZUI多兩層(前面和背面)寬度300mm，包括規定間隔	ZUI多一層寬度600mm，包括規定的間隔^*	ZUI多一層寬度300mm，包括規定的間隔至少兩根試樣	ZUI多一層寬度300mm，包括規定的間隔至少兩根試樣
* A類，代號F的示例示例1：單心電纜：導體截面1×70mm²；外徑17mm；每米電纜含非金屬材料0.2L。試樣可用的ZUI大寬度=600mm，為達到每米電纜含7L非金屬材料，要求35根電纜，其總寬度為：35×17mm+34×8.5mm=884mm。這種電纜不符合選擇限定原則，因此型式認可試驗應由供需雙方協商決定或由試驗權威機構決定。示例2：三心電纜：導體截面3×50mm²；外徑29mm；每米電纜含非金屬材料0.55L。試樣可用的ZUI大寬度=600mm。為達到每米電纜含7L非金屬材料，要求12.7根電纜，13根電纜總寬度為：13×29mm+12×14.5mm=551mm。這種電纜符合選擇限定原則。

四、試樣的綁扎方法、安裝和供火時間

1、綁扎方法

對于導體截面超過35mm²的電纜，每個試樣應用直徑為0.5mm—1.0mm的金屬線(鋼線或銅線)分別綁扎在鋼梯的每一根橫檔上。

對于導體截面35 mm²及以下的電纜，如試樣單層排列，則采用同樣的方法。

如要求試樣多層排列，則將試樣5個一組分別用規定的金屬線綁扎成束排列，每二個相鄰電纜束的外側試樣應固定。為使電纜束保持緊密接觸，推薦將分離的電纜束緊密可靠地固定在鋼梯的每根橫檔上(見圖d)。

2、試樣安裝方法和供火時間

2.1 A類，代號F/R或F的試樣安裝方法和供火時間

2.1.1試樣安裝

A、導體截面35mm²及以下的電纜

對于這種電纜，只有代號F安裝方法適用。試樣應分一層或多層緊密排列在標準鋼梯的前面以使試樣寬度不超過300mm。試樣外側與鋼梯立柱內側之間的ZUI小距離為50mm。

B、導體截面35mm²以上的電纜

對于這種電纜，規定了二種安裝方法(見表1)。

代號F/R：試樣應單層排列在標準鋼梯的前面，總寬度不超過300mm，每個電纜段間的間隔為電纜直徑的一半不超過20mm。剩余的試樣應從中間開始向兩側排列在鋼梯背面，總寬度ZUI大300mm。試樣外側與鋼梯立柱之間的ZUI下距離為50mm。

代號F：試樣應單層排列在標準鋼梯的前面，每個電纜段間的間隔為電纜直徑的一半但不超過20mm。鋼梯可以是標準鋼梯也可以是寬型鋼梯，這取決于哪種鋼梯能保證試樣外側與鋼梯立柱內側之間的間距不小于50mm，例如，標準鋼梯試樣的ZUI大寬度應為300mm，而寬型鋼梯為600mm(見圖a和圖b)

2.1.2供火時間

對于代號F和F/R及所有導體截面規格，供火時間均為40min。

2.2 B類代號F的試樣安裝方法和供火時間

2.2.1 試樣安裝

A、導體截面35mm²及以下的電纜

試樣應分一層或多蹭緊密排列在標準鋼梯的前面，以使試樣寬度不超過300mm。試樣外側與鋼梯立柱內側之間的ZUI小距離為50mm。

B、導體截面超過35mm²的電纜

試樣應單層排列在標準鋼梯的前面，每個電纜段間的間隔為電纜直徑的一半但不超過20mm。試樣ZUI大寬度為300mm(見圖a)。試樣外側和鋼梯立柱內側之間的ZUI小距離為50mm。

2.2.2 供火時間

對于所有導體截面規格，供火時間均為40mim。

2.3 C類代號F的試樣安裝方法和供火時間

2.3.1 試樣安裝

A、導體截面35mm²及以下的電纜

試樣應分一層或多層緊密排列在標準鋼梯的前面，以使試樣寬度不超過300mm。試樣外側與鋼梯立柱內側之間的ZUI小距離為50mm。

B、導體截面超過35mm²的電纜

試樣應單層排列在標準鋼梯的前面，每個電纜間的間隔為電纜直徑的一半但不超過20mm。試樣ZUI大寬度為300mm(見圖a)。試樣外側和鋼梯立柱內側之間的ZUI小距離為50mm。

2.3.2供火時間

對于所有導體截面規格，供火時間均為20min。

五、氣體流量控制系統(見圖)

六、試驗步驟

1、開啟總電源，內側墻溫度顯示表顯示實時箱體溫度，顯示值在(10—30)℃范圍內，否則試驗無效，啟動空氣壓縮機，使空氣輸出為0.5MPa。

2、試驗前調整空氣流量，打開空氣自鎖開關(空氣電磁閥打開)，順時針調節控制箱上的空氣壓力調節閥，使其空氣壓力為(0.1±0.02)MPa。調節空氣流量為(76±4)L/min，調整完畢關閉空氣自鎖開關(空氣電磁閥關閉)。

3、試驗前調整燃氣流量，順序按動點火無鎖開關后約4秒鐘，點火加熱絲延時10s自動關閉點火燃氣電磁閥打開延時10min自動關閉再按燃氣自鎖開關，燃氣電磁閥打開，調節控制箱上的燃氣壓力調節閥，使其燃氣壓力(0.1±0.01)MPa，調節燃氣流量為(13±0.5)L/min，調整完畢關閉燃氣自鎖開關(燃氣電磁閥關閉)。

4、安裝好試樣，推出試樣小推車，放下燃燒噴燈并鎖定，關上試樣箱門并鎖緊。

5、噴燈數均換，參照本說明書三，試樣條件見表一，如需噴燈數2只，按下噴燈切換開關即可。其噴燈數1只為噴燈數切換開關不需打開。

6、按設定鍵，設定燃燒時間(參照時間繼電器說明書)。

7、計時運行鍵，同時用風速儀檢查并調整使其排煙口的風速應小于8m²/s。

8、按照時間設定值，自動終止，關閉燃氣、空氣源，根據觀察窗觀察試驗箱的燃燒情況，按動噴淋開關噴淋。

9、試驗完畢，對試驗箱和噴燈進行清掃，清除噴淋后的污水，同時打開排煙風機開關，加速箱內的煙氣排出，至箱體內無煙氣方可關閉排煙風機。

10、關閉電源，試驗結束。

八、其它

1. 在用戶遵守運輸和儲存規定的條件下，由我廠負責發貨的儀器在開箱時若發現儀器有損壞或附件不符合本說明書或裝箱清單所規定時，可持證明與我廠聯系。

2. 在用戶遵守運輸和儲存規定的條件下，從發貨給用戶之日起十二月內產品因質量發生損壞或不能正常工作時，本廠無償為用戶維修產品。保修期外或人為損壞時收取一定的材料費。