熔融指數測定/熔體流動速率儀儀技術條件
    對應Coors亞諾天下機型：CRS-MFR400熔融指數測定儀/熔融指數試驗機/熔體流動速度儀
    執行標準：GB/T3682-2000熱塑性塑料熔體質量流動速率和熔體體積流動速率的測定
    熔體流動速率儀定儀：
    本標準適用于按GB/T3682-2000規定的方法測定熱塑性塑料熔體質量流動速率和熔體體積流動速率所使用的溫度在120℃~450℃范圍內的熔體流動速率儀（以下簡稱熔流儀）
    注：熔流儀實際上就是在一定溫度下工作的擠壓式塑性儀。它一般由料筒、活塞、口模、溫度控制系統、加卸力裝置，活塞位移測量裝置和切樣裝置等組成。
    
    熔流儀工作環境條件要求
    環境溫度為10℃~40℃
    環境相對濕度為30%~80%
    電源電壓波動不超過其額定值的±10%
    周圍無腐蝕性介質，無較強的空氣對流
    周圍無振動，無較強的電磁場干擾
    
    料筒、活塞、口模
    料筒應由能夠在試驗溫度下抗磨損和抗腐蝕的材料制成，長度應在115mm~180mm之間，內徑應為9.550mm±0.025mm
    mm,軸線直線度不應大于￠0.04mm.底部的絕熱應使金屬暴露面積小于4cm2。建議用三氧化二鋁陶瓷纖維或其他合適材料用作底部絕熱材料，以免粘附抗出物
    活塞的長度應大于料筒的長度。活塞桿直徑約為9mm，軸線直線度應為￠0.04mm。活寒頭長度應為6.35mm±0.10mm，直徑應比料筒內徑小0.075±0.010mm
    活塞頭下部邊緣倒角半徑應為0.4mm，上部邊緣應倒去銳角
    在活塞桿上應刻有上、下兩條相距30mm的環形標線，當活塞頭的下端與口模上端相距20mm（此距離也可以用其他標記指示）時，上環形標線應與料筒口齊平
    活塞靠自重在料筒中應下降自如，不得有卡住和抖動現象。根據負荷的大小可制成空心活塞和實以活塞，但無論哪種形式的活塞均應在活塞與可加卸質量之間隔熱
    口模應由碳化鎢或淬火鋼制成，長度應為8.000mm±0.025mm，外徑與料筒成間隙配合，內徑應為2.095mm±0.005mm，內徑應圓而直，安裝時應使其與料筒內孔同軸
    注：有些熔流儀還配有內徑為1.180mm±0.010mm的口模，用于熔體流動速率的特殊測定
    料筒內壁和口模內壁的維氏硬度不小于500（5HV~100HV），活塞表面硬度應略小于料筒內壁的硬度
    料筒內壁、口模內壁和活塞頭的表面粗糙度參數Ra的ZUI大值為0.25um
    溫度控制系統
    熔流儀的溫度控制系統應保證料筒內試樣的溫茺得到有效控制。在控溫范圍內，應允許以1℃或更小的間隔設置試驗溫度，并設有試樣溫度指示裝置，示值誤差的ZUI大允許值為±0.2℃
    對于任何規定的試驗溫度，料筒中從口模到可允許加料高度范圍的溫度隨距離變化的誤差應符合表1的規定
    對于任何規定的試驗溫度，當料筒中的溫度恒定時，料筒中的溫度波動應符合表1的規定。四小時內的溫度漂移的ZUI大允許值為±0.5℃
    對于任何規定的試驗溫度，當料筒中的溫度恒定時，裝入試樣后4min內應恢復到規定的試驗溫度
    
    可加卸質量
    熔流儀的加卸力裝置應能對試樣施加重力，施加力的可加卸質量應有0.325kg、1.20kg、2.16kg、3.80kg、5.00kg、10.00kg、21.6kg中的上等或多級組合，各級組合質量相對誤差的ZUI大允許值為0.5%
    活塞位移測量裝置
    熔流儀的活塞位移測量裝置應具有下列兩種功能之一
    自動測量在規定時間內活塞移動的距離
    自動測量活寒移動規定距離所用的時間
    位移測量的ZUI大允許誤差應為±0.1mm，時間測量的ZUI大允許誤差應為±0.1S
    切樣裝置
    如果熔流儀配有要樣時置，則切樣裝置應動作靈活自如，保證樣條要口整齊。可自動控制的切樣裝置應按設定的時間間隙均勻準確地切樣 
     
    CRS-MFR400熔融指數測定儀/熔融指數試驗機試驗方法
    試驗用器具和試樣
    試驗時主要使用下列器具
    維氏硬度計
    天平（測量準確至±0.1g)
    棒式標準玻璃水銀溫度計（分度值為0.1℃）或數字溫度計（0.1級，分辨力為0.1℃）、熱電偶和電子電位差計（0.5級）或其他溫度測量裝置
    百分表（50mm)
    通用量具
    表面粗糙度測量儀
    秒表
    口模專用塞規、料筒專用塞規
    試以全用試樣應懣足下列要求
    進行溫度檢驗時，試樣材料的流動性要好，在規定的溫度下必須完全熔融，以使水銀溫度計在插入時不至用力過大而受到損環、。熔體流動速率（MFR）大于45g/10min（施加2.16kg質量）的材料是比較合適的
    使用流動性較好的試樣代替比較粘滯的試驗材料進行溫度檢測時，代作材料應具有與受試材料相似的導熱性
    料筒、活塞和口模的尺寸及料筒、活塞軸線直線度的檢測
    料筒、活塞和口模的尺寸及活塞軸線直線度用通用量具檢測，口模內徑尺寸和料筒軸線直線度用相應的專用塞規檢測
    料筒、活塞和口模的粗糙度檢測
    料筒內壁、口模內壁和活塞頭表面的粗糙度用表面粗糙度測量儀檢測
    溫度的檢測
    將檢驗溫度計插入料筒中，調節溫度控制系統，使熔流儀溫度指示裝置指示的料筒溫度在檢驗溫度點恒定。然后取出檢驗溫度計，迅速將試樣裝入料筒中并壓實。試樣裝好4min后再將檢驗溫度計浸入熔體中直到測溫點頂端離口模上表面10mm為止，至少恒溫15min
    熔流儀的溫度示值誤差應在控溫范圍內至少一個常用試驗溫度下進行檢測。操作，讀取檢驗溫度計的示值。然后將檢驗溫度計以10mm的間隔依次提高位置，直到溫度計的測溫點頂端離口模上表面60mm的位置為止。檢驗溫度計在每個位置上應放置15min后再讀數。
    熔流儀料筒中的溫度波動應在控溫范圍內盡可能均勻的三個溫度檢驗點上進行測量。對于每一個檢驗點，然后在持續30min的時間里讀取檢驗溫度計波動的ZUI大值和ZUI小值。
    熔流儀的溫度漂移應在近溫范圍內盡可能均勻的三個溫度檢驗點上進行測量。首先將料筒上下兩端封閉，然后使熔流儀溫度指示裝置指示的料筒溫度在檢驗溫度點恒定。熔流儀的溫度示值在4h內的漂移
    熔流儀的溫度恢復時間應在控溫范圍內一個常用溫度下進行檢測。首先取下口模，從料筒下端插入檢驗熱電偶或其他測溫元件，并使測溫點距料筒下端18mm。為防止試樣泄漏，可將料筒下端封閉。調節溫度控制系統，使熔流儀溫度指示裝置指示的料筒溫度在檢驗溫度點恒定，然后迅速將試樣裝入料筒中。試樣裝好后開始計時，測量溫度恢復到檢驗溫度時所需的時間.