一．原理
EVA具有優(yōu)良的柔韌性、耐沖擊性、彈性、光學(xué)透明性、低溫繞曲性、黏著性、耐環(huán)境應(yīng)力開(kāi)裂性、耐候性、耐化學(xué)藥品性、熱密封性。
EVA的性能主要取決于分子量（用熔融指數(shù)MI表示）和醋酸乙烯脂（以VA表示）的含量。當(dāng)MI一定時(shí)，VA的彈性，柔韌性，粘結(jié)性，相溶性和透明性提高，VA的含量降低，則接近聚乙烯的性能。當(dāng)VA含量一定時(shí)，MI降低則軟化點(diǎn)下降，而加工性和表面光澤改善，但是強(qiáng)度降低，分子量增大，可提高耐沖擊性和應(yīng)力開(kāi)裂性。
不同的溫度對(duì)EVA的膠聯(lián)度有比較大的影響EVA的膠聯(lián)度直接影響到組件的性能以及使用壽命。在熔融狀態(tài)下，EVA與晶體硅太陽(yáng)能電池片，玻璃，TPT產(chǎn)生粘合，在這過(guò)程中既有物理也有化學(xué)的結(jié)合。未經(jīng)改性的EVA透明，柔軟，有熱熔粘合性，熔融溫度低，熔融流動(dòng)性好。但是其耐熱性較差，易延伸而低彈性，內(nèi)聚強(qiáng)度低而抗蠕變性差，易產(chǎn)生熱脹冷縮導(dǎo)致晶片碎裂使得粘接脫層。因此通過(guò)采取化學(xué)膠聯(lián)的方式對(duì)EVA進(jìn)行改性，其方法就是在EVA中添加有機(jī)過(guò)氧化物交聯(lián)劑，當(dāng)EVA加熱到一定溫度時(shí)，交聯(lián)劑分解產(chǎn)生自由基，引發(fā)EVA分子之間的結(jié)合，形成三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致EVA膠層交聯(lián)固化，當(dāng)膠聯(lián)度達(dá)到60%以上時(shí)能承受大氣的變化，不再發(fā)生熱脹冷縮。
測(cè)定膠聯(lián)度原理：
通過(guò)二甲苯萃取樣品中未膠聯(lián)的EVA，剩下的未溶物就是已經(jīng)膠聯(lián)的EVA，假設(shè)樣品總量為W1，未溶物的重量為W2，那么EVA的膠聯(lián)度就為W2/W1*100%。

二．功能介紹
1）封裝電池片，防止外界環(huán)境對(duì)電池片的電性能造成影響
2）增強(qiáng)組件的透光性
3）將電池片，鋼化玻璃，TPT粘接在一起，具有一定的粘接強(qiáng)度

三．材料介紹
用作光伏組件封裝的EVA，主要對(duì)以下幾點(diǎn)性能提出要求
1）熔融指數(shù)：影響EVA的融化速度
2）軟化點(diǎn)：影響EVA開(kāi)始軟化的溫度點(diǎn)
3）透光性：對(duì)于不同的光譜分布有不同的透過(guò)率，這里主要指的是在AM1.5的光譜分布條件下的透過(guò)率
4）密度：膠聯(lián)后的密度
5）比熱：膠聯(lián)后的比熱，反映膠聯(lián)后的EVA吸收相同熱量的情況下溫度升高數(shù)值的大小
6）熱導(dǎo)率：膠聯(lián)后的熱導(dǎo)率，反映膠聯(lián)后的EVA的熱導(dǎo)性能
7）玻璃化溫度：反映EVA的抗低溫性能
8）斷裂張力強(qiáng)度：膠聯(lián)后的EVA斷裂張力強(qiáng)度，反映了EVA膠聯(lián)后的抗斷裂機(jī)械強(qiáng)度
9）斷裂延長(zhǎng)率：膠聯(lián)后的EVA斷裂延長(zhǎng)率，反映了EVA膠聯(lián)后的延伸性能
10)張力系數(shù)：膠聯(lián)后的EVA張力系數(shù)，反映了EVA膠聯(lián)后的張力大小
11)吸水性：直接影響其對(duì)電池片的密封性能
12)膠聯(lián)率：EVA的膠聯(lián)度直接影響到它的抗?jié)B水性
13)剝離強(qiáng)度：反映了EVA與玻璃的粘接強(qiáng)度
14)耐紫外光老化：影響到組件戶外使用壽命
15)耐熱老化：影響到組件戶外使用壽命
16)耐低溫環(huán)境老化：影響到組件戶外使用壽命

       四．質(zhì)量要求及來(lái)料檢驗(yàn)
1．外觀檢驗(yàn)：EVA表面無(wú)折痕、無(wú)污點(diǎn)、平整、半透明、無(wú)污跡、壓花清晰
2．用精度0.01mm測(cè)厚儀測(cè)定，在幅度方向至少測(cè)五點(diǎn)，取平均值，厚度符合協(xié)定厚度，允許公差為±0.03mm
用精度1mm的鋼尺測(cè)定，幅度符合協(xié)定厚度，允許公差為±3.0mm
3．透光率檢驗(yàn)
1）取膠膜尺寸為50mmX50MM,用50mmX50mmX1mm的載玻玻璃，以玻璃/膠膜/玻璃三層疊合
2）將上述樣品置于層壓機(jī)內(nèi)，加熱到100℃，抽真空5min，然后加壓0.5Mpa，保持5min，再放入固化箱中，按產(chǎn)品要求的固話溫度和時(shí)間進(jìn)行膠聯(lián)固化，然后取出冷卻至室溫
3）按GB2410規(guī)定進(jìn)行檢測(cè)
4．交聯(lián)度檢驗(yàn)
1）儀器裝置及器具
容量為500ml~1000ml,24”磨口圓底燒瓶；帶24”磨口的回流冷凝管；配溫度控制儀的電加熱套或電加熱油浴；真空烘箱；用0.125mm（120目）不銹鋼絲網(wǎng)，剪取80mmX40mm，對(duì)折成40mm正方形，兩側(cè)對(duì)折進(jìn)6mm后固定，制成頂端開(kāi)口的袋
2）試劑
二甲苯A.R級(jí)
3）試樣制備
取膠膜一塊，將TPT/膠膜/玻璃疊合后，按平時(shí)一次固化工藝固化交聯(lián)（或者按廠家工藝要求固化交聯(lián)），將已交聯(lián)好的膠膜剪成小碎片待用
4）檢驗(yàn)步驟
將不銹鋼絲網(wǎng)袋洗凈，烘干，稱(chēng)重為W1（精確到0.01g）
取試樣0.5g±0.01g，放入不銹鋼絲網(wǎng)袋中，稱(chēng)重為W2（精確到0.01g）
封住袋口制作成試樣包，稱(chēng)重為W3（精確到0.01g）
試樣包用細(xì)鐵絲懸吊在回流冷凝管下的燒瓶中，燒瓶?jī)?nèi)加入1/2二甲苯溶劑，加熱到140℃左右，溶劑沸騰回流5h~6h時(shí)，回流速度保持20滴/分~40滴/分
冷卻取出試樣包，懸掛除去溶劑液滴，然后放入真空烘箱內(nèi)，溫度控制在140℃，真空度為0.08Mpa，干燥3h，完全除去溶劑
將試樣包從真空烘箱中取出，放置干燥器中冷卻20min后，取出稱(chēng)重為W4（精確到0.01g）
結(jié)果計(jì)算：
C=[1-(W3-W4)/(W2-W1)]x100
式中：
C—膠聯(lián)度（%）
W1—空袋重量（g）
W2—裝有試樣的袋重（g）
W3—試樣包重（g）
W4—經(jīng)溶劑萃取和干燥后的試樣包重（g）
5.剝離強(qiáng)度檢驗(yàn)
1）取兩塊尺寸為300mmX20mm膠膜作為試樣，分別按TPT/膠膜/膠膜/玻璃疊合
2）按平時(shí)一次固化工藝進(jìn)行固化
3）按GB/T2790規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)
6.耐紫外光老化檢驗(yàn)
將膠膜放置于紫外老化箱內(nèi)連續(xù)照射100h后，目測(cè)對(duì)比
7.均勻度檢測(cè)
取相同尺寸的10張膠膜進(jìn)行稱(chēng)重，然后對(duì)比每張膠膜的重量，ZUI大與ZUI小
之間不得超過(guò)1.5%。

五．檢測(cè)規(guī)則
按廠家出廠批號(hào)進(jìn)行樣品抽檢，第4章內(nèi)容全檢，有一項(xiàng)不符合檢測(cè)要求，對(duì)該批號(hào)進(jìn)行全檢，如果仍有不符合第4章4）、5）、7）相關(guān)檢驗(yàn)要求的，判定該批次為不合格來(lái)料。

六．所需的設(shè)備
1.膠聯(lián)度測(cè)試儀
2.熔融指數(shù)儀
3.維卡軟化點(diǎn)測(cè)試儀
4.紫外可見(jiàn)光光度計(jì)
5.密度天平
6.熱差分析儀
7.低溫試驗(yàn)箱
8.萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī)（含大變形引伸計(jì)，拉伸夾具）
9.表面張力測(cè)試儀（清潔度儀）
10.剝離強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī)（萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī)）
11.紫外光老化試驗(yàn)機(jī)
12.熱老化試驗(yàn)箱
13.測(cè)厚儀