1、范圍

    本標準規定了塑料管材耐壓爆破試驗機的技術要求、檢驗方法、檢驗規則、標志與包裝、隨行文件。

    本標準適用于以不會引起試樣發生化學變化的液體或其他介質為壓力傳遞介質的塑料管材、管道系

統靜液壓以及爆破試驗的管材耐壓爆破試驗機(以下簡稱試驗機)。

2、規范性引用文件

    下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其ZUI新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。

    GB/T 2611-2007試驗機通用技術要求

    GB/T 6111一2003流體輸送用熱塑勝塑料管材耐內壓試驗方法

    GB/T 15560-1995流體輸送用塑料管材液壓瞬時爆破和耐壓試驗方法

    JB/T 6147-2007試驗機包裝、包裝標志、儲運技術要求

3、技術要求

3.1工作條件

    在下列條件下試驗機應能正常工作:

    a)環境溫度為5℃ -35℃;

    b)空氣相對濕度不超過85%;

    c)周圍無腐蝕性介質且無影響試驗結果的振動和較強的電磁場;

    d)電源電壓的波動在額定電壓的士10%以內。

3.2試驗機組成

    試驗機由壓力測控系統及管路、試驗箱、計時系統、密封接頭等部分組成。

3.3壓力測控系統及管路

3.3.1系統密封性

    各管路及閥門應密封良好，每個管路校準口在5 min內的壓力下降不應大于2%。

3.3.2ZUI大允許誤差

    試驗機壓力示值的ZUI大允許誤差為士1%。

3.3.3設定點控制誤差限

    試驗機在耐壓工作狀態中的設定點控制上下限為設定值的-1%-2%點。

3.3.4加壓時間

3.3.4.1試驗機加壓速率應可以調節，以保證在規定的時間內穩定、及時、準確地達到所設定的壓力值或在規定時間內使試樣爆破。

3:3.4.2試樣的加壓時間應符合GB/T 6111-2003中10.1及GB/T 15560-1995中9.3的要求。

3.3.5零點漂移

試驗機使用前，預熱時間不超過30 min。預熱后在15 min內的零點漂移應不超過其滿量程的士0.05%.

3.4 試驗箱

3.4.1 試驗箱的規格應根據試樣的要求確定，液體恒溫箱在上端應留有液體或氣體的溢出口，箱內應配備懸掛試樣的掛桿，并不得有滲漏現象。

3.4.2 試驗箱的加熱系統應有隔離保護，以防止試驗操作時試樣碰撞而損壞加熱系統。

3.4.3 試驗箱箱蓋宜采用自動方式開啟或關閉，但無論采用何種方式，均應開關自如，不得有卡滯現象。

3.4.4 試驗箱內溫度應穩定，當試驗在室溫以下進行時試驗箱應配備制冷系統。

3.4.6 試驗箱應有足夠的加熱功率，對于容積在3立方米以下的試驗箱，從室溫升溫至工作溫度的時間不應超過8h。

3.4.5 試驗箱應具有良好的保溫隔熱性能，高溫試驗時箱體表面溫度不應超過40℃。

3.4.7試驗箱內溫度波動、示值誤差均不應超過±0.5℃。

3.4.8試驗箱內各點溫度應均勻，平均溫差應不超過士1℃,溫度允許偏差為士2℃。

3.5 計時系統

    試驗機各試驗工位應能分別計時，且不得相互影響，計時誤差不得大于0.2%。

3.6 密封接頭

3.6.1試驗用密封接頭宜采用管壁密封方式，且密封良好，密封接頭形式應符合GB/T 6111-2003中6.1的規定。

3.6.2密封接頭應安全、牢固、可靠，且組裝方便。

3.6.3一組密封接頭中的一個密封接頭應具有管路壓力源快速連接功能、試驗管樣排氣功能和吊裝懸

掛裝置。

3.6.4密封接頭應有ZUI大使用壓力標識，對直徑大于或等于315 mm的密封接頭，宜配置排水裝置，以排除試樣內的水。

3.7電氣設備

    電氣設備應符合GB/T 2611-2007中7.1, 7.3的要求。

3.8外觀質量

    外觀質量應符合GB/T 2611-2007中第10章的規定。

3.9耐運輸顛簸性能

    試驗機在包裝條件下應能承受運輸顛簸試驗而無損壞。試驗后，試驗機不經調修(不包括操作程序運行的調整)應全面符合本標準的規定。

4.檢驗方法

4.1 檢驗條件

    試驗機應在3.1規定的工作條件下進行檢測。

4.2 檢驗試驗機用的標準儀器、量具和試樣如下。

    a)準確度等級不低于0.25級的數字壓力計或同等精度的壓力測量裝置；

    b)分辨力為0.01s的秒表；

    c)PE塑料管材試樣；

    d)分度值為0.1℃的玻璃水銀溫度計或數字溫度計；

    e)表面溫度計.

4.3 系統密封性的檢測

    在每一通道校準口接上壓力測量裝置，將試驗機加壓到ZUI大試驗壓力下保壓10min，關閉壓力源5min后觀察各系統的壓力下降，其ZUI大值不應超過

3.3.1的規定。

4.4 ZUI大允許誤差的檢測

    試驗機開機預熱30min，在大氣壓下壓力清零。然后把壓力測量裝置安裝至試驗機的每一通道校準口，每一通道校準口分布選定ZUI大壓力的10%、20%、

40%、60%、80%、100%各點進行測量，并按公式(1)計算市值誤差。各點示值誤差應符合3.3.2的規定。

4.5設定點控制誤差的檢測

    將試驗機ZUI大壓力的10%作為測量點，選擇一適當的PE塑料管材試樣接入支路任意位置，壓力測量裝置接入試驗機支路校準口，啟動試驗機，觀察1h內壓力測量裝置的壓力變化，結果應符合3.3.3的要求。

4.6加壓時間的檢測

    將試樣與試驗機相連，加壓至試驗所需壓力值，加壓時問應符合3.3.4的要求。

4.7零點漂移的檢測

    將試驗機經30 min預熱，使其處于良好的工作狀態檢測15 min內的零點漂移，按公式(2)進行

計算，其結果應符合3.3.5的要求。

4.8測試支路的檢測

    將塑料管材試樣分別接入各支路并密封，向試樣內施加壓力直至某一試樣破裂，查看各支路情況，

結果應符合3.3.6的要求。

4.9測控系統的檢測

    試驗機測控系統的功能按照實際要求進行檢測，結果應符合3.3.7的規定。

4.10試驗箱的檢測

4.10.1通過實際操作及目測檢查，結果應符合3.4.1-3.4.4, 3.4.6的要求。

4.10.2用表面溫度計測量試驗箱體外表面的溫度，結果應符合3.4.5的要求。

4.10.3將溫度測量裝置置于試驗箱內與傳感器接近的位置，分別設定200C, 600C, 800C, 95℃共4個溫度點。當溫度達到設定溫度后恒溫15 min，觀察檢驗溫度波動，同時對比測量裝置與恒溫箱溫度顯示裝置示值的一致性，結果應符合3.4.7的要求。

4.10.4溫度均勻性的檢測

    將溫度測量裝置分別置于試驗箱內液面下約200 mm、距箱體側面大于100~的箱體對角線及中心至少5個點的位置，記錄各點溫度值，其平均溫差應符合 3.4.8的要求。

4.11計時系統的檢測

    用秒表檢測，結果應符合3.5的規定。

4.12密封接頭的檢測

    密封接頭按實際要求檢測，結果應符合3.6的規定。

4.13電氣設備

    電氣設備的絕緣電阻使用絕緣電阻測試儀檢測，耐電壓性能使用耐電壓測試儀檢測，結果應符合3.7的要求。

4.14外觀質量的檢查

    試驗機的外觀質量通過目測檢查，結果應符合3.8的規定。

4.15耐運輸顛簸性能的檢測

    將試驗機在包裝條件下，裝載到載重量不小于4t的載重汽車車廂后部，以(25-40) km/h的速度在三級公路的中級路面上進行100 km以上的運輸試驗。試驗機經運輸顛簸試驗后，不經修調，按本標準的要求進行全面檢驗，其結果應符合3.9的要求。

5.1出廠檢驗

5.1.1出廠檢驗項目為除3.9以外的第3章全部項目。

5.1.2每臺試驗機須經制造廠質量檢驗部門按出廠檢驗項目檢驗合格后方能出廠，并附有產品合格證書。

5.2型式檢驗

5.2.1 型式檢驗應包括本標準的全部要求。

5.2.2有下列情況之一時，應進行型式檢驗:

a)新產品試制或老產品轉廠生產的定型鑒定或型式評價;

b)正式生產后，結構設計、材料、工藝有較大改變可能影響產品性能;

c)產品長期停產后恢復生產;

d)國家質量監督檢驗機構提出進行型式檢驗的要求。

5.3判定規則

5.3.1對于出廠檢驗，每臺產品按規定的檢驗項目進行檢驗，合格率應達100%.

5.3.2對于型式檢驗，當批量不大于50臺時，抽樣2臺，若檢驗后樣本中有1臺不合格品，則判定該批產品為不合格批;當批量大于50臺時，抽樣5臺，若檢驗后樣品中有2臺或2臺以上不合格品，則判定該批產品為不合格批。

6.1標志

6.1.1試驗機應具有銘牌，其內容包括:

    a)名稱、型號;

    b)ZUI大壓力值;

    c)電源電壓;

    d)制造廠名稱;

    e)出廠日期、編號。

6.1.2對于執行本標準的產品，應在產品上或產品使用說明書中標明本標準的編號和名稱。

6.2包裝

6.2.1試驗機的包裝為防水、防潮、防銹組合的復合防護包裝。

6.2.2試驗機的包裝應符合JB/T 6147-2007中5.6.1. 5.6.4和5.6.6的規定。

6.2.3包裝箱上的收發貨標志和儲運圖示標志，應符合JB/T 6147-2007中第6章的規定。

隨試驗機應提供下列文件:

a)裝箱單;

b)出廠合格證;

c)產品使用說明書。