潤滑脂監(jiān)測套餐


潤滑脂
1. 潤滑脂的作用:
1)潤滑脂的潤滑作用;
2)潤滑脂的減震性;
3)潤滑脂的防銹性;
4)潤滑脂有一定結(jié)構(gòu)性,不易流失與飛濺;
5)工作溫度范圍高;
2.潤滑脂和潤滑油相比,有如下缺點:
1)潤滑脂粘滯性強,啟動力矩大;
2)流動性差,散熱性差;
3)供脂、換脂不方便;
3. 潤滑脂的質(zhì)量性能要求:
1)潤滑脂的流動性;
2)潤滑脂的稠度和機械安定性;
3)潤滑脂的粘溫特性;
4)潤滑脂的氧化安定性;
5)潤滑脂的膠體安定性;
6)潤滑脂的抗水性;
7)潤滑脂的耐熱性;
潤滑脂新脂的檢測項目表
潤滑脂新脂的檢測項目表(可根據(jù)需要選擇檢測項目)
編號 | 檢測項目 | 檢測意義 | 檢測方法概要 | 標(biāo)準(zhǔn)方法 |
1 | 外觀 | 推廣目測判斷潤滑脂的外觀。 | 目測 | |
2 | 滴點 | 規(guī)定的實驗條件下,潤滑脂達到一定的流動性的溫度為滴點。 | GB/T 3498 ,ASTM D2265 潤滑脂寬溫度范圍滴點測定法 |
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3 | 工作錐入度 | 25℃時,將錐體組合件從錐入度計上釋放,使錐體下落5s,并測定其刺入深度。工作錐入度是使試樣在潤滑脂工作器中60次往復(fù)工作后進行測定。 | GB/T 269, ASTM D217 潤滑脂和石油脂錐入度 測定法 |
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4 | 鋼網(wǎng)分油 | 將10g試樣裝在一金屬絲鋼網(wǎng)中,在靜止?fàn)顟B(tài)下100℃±1℃,經(jīng)過30h后,測定經(jīng)過鋼網(wǎng)流出油的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)。 | SH/T 0324 ,ASTM D6184 潤滑脂鋼網(wǎng)分油測定法 |
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5 | 相似粘度 | 潤滑脂的粘度在一定溫度下是一個隨剪切速率而變的變量,用自動變量壓力的毛細管粘度計 | SH/T 0048 潤滑脂相似粘度測定法 |
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6 | 抗水淋性 | 將潤滑脂試樣放入球軸承中,然后將該球軸承裝入具有規(guī)定間隙要求的軸承套內(nèi),并以600r/min±30 r/min的速度轉(zhuǎn)動,將控制在38℃或79℃下的水以5ml/s±0.5 ml/s的速度噴淋在軸承套內(nèi),以60min內(nèi)被水沖掉的潤滑脂量來衡量該潤滑脂的抗水淋能力。 | SH/T 0109, ASTM D1264 潤滑脂抗水淋性能測定法 |
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7 | 水分 | 將一定量的是試樣和無水溶劑混合,進行蒸餾測定其水分含量,并以重量百分?jǐn)?shù)表示。 | GB/T 512 潤滑脂水分測定法 |
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8 | 銅片腐蝕 | 把一塊已磨光好的銅片浸沒在一定量的潤滑脂中(一般是100℃,24h),并按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求加熱到指定的溫度,保持一定的時間,待試驗周期結(jié)束時,取出銅片,經(jīng)洗滌后與腐蝕標(biāo)準(zhǔn)色板進行比較,確定腐蝕級別。 | GB/T 7326 ,ASTM D4048 潤滑脂銅片腐蝕試驗法 |
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9 | 滾筒安定性(錐入度變化值) | 用50g試樣,在室溫下,在滾筒試驗機上工作2h后,測定實驗前后潤滑脂的工作錐入度。 | SH/T 0122 ,ASTM D1831 潤滑脂滾筒安定性測定法 |
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10 | 發(fā)射光譜分析 | 暫無 | ASTM D6595 | |
11 | 潤滑脂抗磨性能(四球法) | 在加載的情況下,上面一個鋼球?qū)χ砻嫱坑性囼灊櫥南旅嫒齻€靜止的鋼球旋轉(zhuǎn)。試驗結(jié)束后,測量下面鋼球的磨痕直徑,以磨痕直徑平均值的大小來判斷潤滑脂的抗磨性能。 | SH/T 0204, ASTM D2266 潤滑脂抗磨性能測定法 (四球法) |
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12 | 潤滑脂極壓性能(四球法) | 在規(guī)定的負荷下,上面一個鋼球?qū)χ旅骒o止的三個鋼球旋轉(zhuǎn),轉(zhuǎn)數(shù)為1770r/min±60r/min,潤滑脂溫度為27℃±8℃,然后逐級增大負荷進行一系列10s試驗,每次試驗后測量球盒內(nèi)任何一個或三個鋼球的磨痕直徑,直到發(fā)生燒結(jié)為止。 | SH/T 0202 ,ASTM D2596 潤滑脂極壓性能測定法 |
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13 | 潤滑脂極壓性能(梯姆肯試驗機法) | 試驗潤滑脂在24℃±6℃被壓到試驗環(huán)上,由試驗機主軸帶動試驗換在靜止的試塊上轉(zhuǎn)動,主軸轉(zhuǎn)速為800r/min±5r/min。試驗時間為10min±15s,試塊與試塊之間承受壓力,通過觀察試塊表面磨痕,可以得出不出現(xiàn)擦傷時的ZUI大負荷OK值。 | SH/T 0203 潤滑脂極壓性能測定法(梯姆肯試驗機法) |
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14 | 光譜元素分析 | 用發(fā)射光譜的方式,判斷潤滑油中添加劑、磨損金屬及污染金屬元素的濃度。 | 高壓電弧將潤滑劑中各元素的原子加以激發(fā),激發(fā)態(tài)的原子在基態(tài)時輻射特征光線,所輻射特征光線經(jīng)光柵分光照射到與各元素相對應(yīng)的光電倍增管上經(jīng)電子電路和微處理器的處理器,直接顯示元素的含量。 | ASTM D6595 石油產(chǎn)品發(fā)射光譜元素測定法 |
氧化安定性 | 將試樣放在一個加熱到99℃,并充有758kPa氧氣的氧彈中氧化。按規(guī)定時間間隔觀察并記錄壓力。經(jīng)規(guī)定時間周期后,由氧氣壓力的相應(yīng)降低來確定潤滑脂的氧化程度 | SH/T 0325 潤滑脂氧化安定性測定法 |
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化學(xué)安定性 | 將潤滑脂試樣放在規(guī)定氧氣壓力和溫度的氧彈中氧化,按規(guī)定時間間隔,觀察并記錄壓力。在氧化時間終結(jié)后,測定試樣氧化之后酸值或游離堿,并與氧化前比較,以其變化值和壓力降,表示該試樣的化學(xué)安定性。 | SH/T 0335 潤滑脂化學(xué)安定性測定法 |
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防腐蝕性 | 將涂有試樣的新軸承,在輕的推力負荷下運轉(zhuǎn)60s,使?jié)櫥笫褂们闆r那樣分布,軸承在52±1℃,100%相對濕度下存放48小時,然后清洗并檢查軸承外圈軌道的腐蝕跡象。 | GB/T 5018 潤滑脂防腐蝕性測定法 |
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壓力分油 | 利用分油器將油從潤滑脂內(nèi)壓出,然后測定壓出的油量。 | GB/T 392 潤滑脂壓力分油測定法 |
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蒸發(fā)度 | 將盛滿1mm潤滑脂的蒸發(fā)皿,置于專門的恒溫器中,在規(guī)定溫度下保持1h(或按潤滑脂產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的時間),測定其損失的質(zhì)量。 | SH/T 0337 潤滑脂蒸發(fā)度測試法 |
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皂含量 | 將潤滑脂溶于苯中,用丙酮沉淀潤滑脂苯溶液的肥皂,然后用重量法測定皂量。 | SH/T 0319 潤滑脂皂分測定法 |
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礦物油運動粘度 | 在某一恒定的溫度下,測定一定體積的液體在重力下流過一個標(biāo)定好的玻璃毛細管粘度計的時間,粘度計的毛細管常數(shù)與流動時間的乘積,即為該溫度下測定液體的運動粘度。 | GB/T 265 石油產(chǎn)品運動粘度測定法和動力粘度計算法 |
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灰分 | 用定量濾紙做引火芯,燃燒試樣,并將固體殘渣煅燒成灰,以質(zhì)量百分?jǐn)?shù)表示。 | SH/T 0327 潤滑脂灰分測定法 |
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游離堿和游離有機酸 | 將試樣加入溶劑油-乙醇混合溶劑中,加熱回流至試樣完全溶解。酚酞為指示劑,以鹽酸標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定其游離堿或以氫氧化鉀滴定其游離有機酸。 | SH/T 0329 潤滑脂游離堿和游離有機酸測定法 |
在用潤滑脂油監(jiān)測套餐(基本分析)
編號 | 檢測項目 | 檢測意義 | 檢測方法概要 | 標(biāo)準(zhǔn)方法 |
1 | 外觀 | 推廣目測判斷潤滑脂的外觀。 | 目測 | |
2 | 滴點 | 規(guī)定的實驗條件下,潤滑脂達到一定的流動性的溫度為滴點。 | GB/T 3498 ,ASTM D2265 潤滑脂寬溫度范圍滴點測定法 |
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3 | 工作錐入度 | 25℃時,將錐體組合件從錐入度計上釋放,使錐體下落5s,并測定其刺入深度。工作錐入度是使試樣在潤滑脂工作器中60次往復(fù)工作后進行測定。 | GB/T 269, ASTM D217 潤滑脂和石油脂錐入度 測定法 |
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4 | 水分 | 將一定量的是試樣和無水溶劑混合,進行蒸餾測定其水分含量,并以重量百分?jǐn)?shù)表示。 | GB/T 512 潤滑脂水分測定法 |
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5 | 光譜元素分析 | 用發(fā)射光譜的方式,判斷潤滑油中添加劑、磨損金屬及污染金屬元素的濃度。 | 高壓電弧將潤滑劑中各元素的原子加以激發(fā),激發(fā)態(tài)的原子在基態(tài)時輻射特征光線,所輻射特征光線經(jīng)光柵分光照射到與各元素相對應(yīng)的光電倍增管上經(jīng)電子電路和微處理器的處理器,直接顯示元素的含量。 | ASTM D6595 石油產(chǎn)品發(fā)射光譜元素測定法 |
6 | 潤滑脂極壓性能(四球法) | 在規(guī)定的負荷下,上面一個鋼球?qū)χ旅骒o止的三個鋼球旋轉(zhuǎn),轉(zhuǎn)數(shù)為1770r/min±60r/min,潤滑脂溫度為27℃±8℃,然后逐級增大負荷進行一系列10s試驗,每次試驗后測量球盒內(nèi)任何一個或三個鋼球的磨痕直徑,直到發(fā)生燒結(jié)為止。 | SH/T 0202 ,ASTM D2596 潤滑脂極壓性能測定法 |
在用潤滑脂油監(jiān)測套餐(上等分析)
編號 | 檢測項目 | 檢測意義 | 檢測方法概要 | 標(biāo)準(zhǔn)方法 |
1 | 外觀 | 推廣目測判斷潤滑脂的外觀。 | 目測 | |
2 | 滴點 | 規(guī)定的實驗條件下,潤滑脂達到一定的流動性的溫度為滴點。 | GB/T 3498 ,ASTM D2265 潤滑脂寬溫度范圍滴點測定法 |
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3 | 工作錐入度 | 25℃時,將錐體組合件從錐入度計上釋放,使錐體下落5s,并測定其刺入深度。工作錐入度是使試樣在潤滑脂工作器中60次往復(fù)工作后進行測定。 | GB/T 269, ASTM D217 潤滑脂和石油脂錐入度 測定法 |
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4 | 水分 | 將一定量的是試樣和無水溶劑混合,進行蒸餾測定其水分含量,并以重量百分?jǐn)?shù)表示。 | GB/T 512 潤滑脂水分測定法 |
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5 | 光譜元素分析 | 用發(fā)射光譜的方式,判斷潤滑油中添加劑、磨損金屬及污染金屬元素的濃度。 | 高壓電弧將潤滑劑中各元素的原子加以激發(fā),激發(fā)態(tài)的原子在基態(tài)時輻射特征光線,所輻射特征光線經(jīng)光柵分光照射到與各元素相對應(yīng)的光電倍增管上經(jīng)電子電路和微處理器的處理器,直接顯示元素的含量。 | ASTM D6595 石油產(chǎn)品發(fā)射光譜元素測定法 |
6 | 潤滑脂極壓性能(四球法) | 在規(guī)定的負荷下,上面一個鋼球?qū)χ旅骒o止的三個鋼球旋轉(zhuǎn),轉(zhuǎn)數(shù)為1770r/min±60r/min,潤滑脂溫度為27℃±8℃,然后逐級增大負荷進行一系列10s試驗,每次試驗后測量球盒內(nèi)任何一個或三個鋼球的磨痕直徑,直到發(fā)生燒結(jié)為止。 | SH/T 0202 ,ASTM D2596 潤滑脂極壓性能測定法 |
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7 | 直讀鐵譜 (定量) |
定量反映設(shè)備在運行過程中磨損量的變化。 | QB/T 012 油中磨損金屬顆粒和污染雜質(zhì)顆粒的分析 |
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8 | 鐵譜磨損分析 (定性) | 借助鐵譜顯微鏡或其他方法獲得鐵譜片上磨損顆粒的尺寸,型貌和成分等信息以判斷設(shè)備摩擦副的磨損情況。 | QB/T 012 油中磨損金屬顆粒和污染雜質(zhì)顆粒的分析 |
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