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液壓油
1．液壓傳動的特點：
1）元件小，重量輕；
2）反應靈敏，快；
3）操作靈活，省力；
4）易實現操作自動化和過載保護；
5）容易實現標準化、系列化、通用化；
6）無間隙傳動、動作傳遞平穩均勻；
7）自動潤滑；

2．液壓油的質量性能要求：
1）適宜的粘度和良好的粘溫性能；
2）優良的潤滑性；
3）良好的穩定性；
4）與彈性密封、涂料等非金屬材料具有良好的適應性；
5）良好的抗泡沫性和空氣釋放性；
6）抗燃性好
7）易處理、污染少、毒性小；

液壓油新油的檢測項目表
液壓油新油的檢測項目表（可根據需要選擇檢測項目）

編號	檢測項目	檢測意義	檢測方法概要	標準方法
1	40℃、100℃運動粘度（順流法）	粘度反映油品的內摩擦力，是表示油品油性和流動性的一項指標。	在某一恒定的溫度下，測定一定體積的液體在重力下流過一個標定好的玻璃毛細管粘度計的時間，粘度計的毛細管常數與流動時間的乘積，即為該溫度下測定液體的運動粘度。	GB/T 265 石油產品運動粘度測定法和動力粘度計算法
2	粘度指數	粘度指數表示油品粘度隨溫度變化的程度。	粘度指數表示石油產品的運動粘度隨溫度變化這個特征的一個約定值，通過40℃和100℃的運動粘度值計算得出。	GB/T 1995 ，ASTM D2270 石油產品粘度指數計算法
3	水分（蒸餾法）	水分是指潤滑油中含水量的百分數，通常是重量百分數。	一定量的試樣與無水溶劑混合，進行蒸餾測定其水分含量并以體積百分數表示。	GB/T 260 ，ASTM D95 石油產品水分測定法
4	開口閃點	閃點是表示油品蒸發性與安全性的指標。	把試樣裝入試驗杯至規定的刻線。先迅速升高試樣的溫度，然后緩慢升溫。當接近閃點時，恒速升溫。在規定的時間間隔，以一個小的試驗火焰橫著越過試驗杯，使試樣表面上的蒸氣閃火的ZUI低溫度，作為閃點。實驗的杯子為開口杯。	GB/T 3536 ，ASTM D92 石油產品閃點與燃點測定法 ( 開口杯法 )
5	傾點	衡量潤滑油低溫流動性的指標	試樣經預熱后，在規定速度下冷卻，每間隔3℃檢查一次試樣的流動性.記錄觀察到試樣能流動的ZUI低溫度作為傾點。	GB/T 3535 ，ASTM D97 石油傾點測定法
6	總酸值（電位滴定法）	衡量潤滑油中酸性物質數量的指標	試樣溶解在含有少量水的甲苯異丙醇混合溶劑中，以氫氧化鉀異丙醇標準溶液為滴定劑進行電位滴定，所用的電極為玻璃指示電極-甘汞參比電極，將明顯突躍點作為終點，如果沒有明顯的突躍點，則以相應的非水酸性或堿性緩沖溶液的電位值作為滴定終點。	GB/T 7304， ASTM D 664 用電位滴定法測定中和值的試驗方法
7	水分離性（抗乳化性）	衡量潤滑油與水的分離性能。	在量筒中裝入40毫升試樣和40毫升蒸餾水，并在54℃或82℃下攪拌5分鐘，記錄乳化液分離所需要的時間。靜止30分鐘或60分鐘后，如果乳化液沒有完全分離，或乳化層沒有減少到3毫升或更少，則記錄此時油層（或合成液）、水層和乳化層的體積。	GB/T 7305 ，ASTM D1401 石油和合成液抗乳化性能測定法
8	泡沫特性	衡量潤滑油生成泡沫和消去泡沫的能力。	試樣在24℃時，用恒定流速的空氣吹氣5分鐘，然后靜止10分鐘，在每個周期結束時，分別測定試樣中的泡沫的體積。取第二份試樣，在93.5℃下進行實驗，當泡沫消失后，再在24℃下進行重復試驗。	GB/T 12579 ，ASTM D892 潤滑油泡沫特性測定法
9	銅片腐蝕	油品的氧化或添加劑常常會造成鋼和其它有色金屬的腐蝕。	把一塊已磨光好的銅片浸沒在一定量的試樣中，并按產品標準要求加熱到指定的溫度，保持一定的時間，待試驗周期結束時，取出銅片，經洗滌后與腐蝕標準色板進行比較，確定腐蝕級別。	GB/T 5096， ASTM D130 石油產品銅片腐蝕試驗法
10	液相銹蝕	潤滑油抵抗水和水汽在金屬表面形成銹蝕的能力	將300ml試樣和300ml蒸餾水或合成海水混合，把圓柱形的試驗鋼棒全部浸在其中，在60℃下進行攪拌。通常試驗周期為24h，但是根據合同雙方的要求，時間可長可短。試驗周期結束后觀察試樣鋼棒銹蝕的痕跡和程度。	GB/T 11143， ASTM D665 加抑制劑礦物油在水存在下防銹性能實驗法
11	機械雜質	機械雜質是指存在于潤滑油中不溶于汽油、乙醇和苯等溶劑的沉淀物或膠狀懸浮物。這些雜質大部分是砂石和鐵屑之類，以及由添加劑帶來的一些難溶于溶劑的有機金屬鹽。	稱取一定量的試樣，溶于所用的溶劑中，用已恒重的濾器過濾，被留在濾器上的雜質即為機械雜質。	GB/T 511 石油產品和添加劑機械雜質測定法(重量法)
12	旋轉氧彈	衡量潤滑油的抗老化性能及耐高溫能力。	將試樣、蒸餾水和銅催化劑線圈一起放入到一個帶蓋的玻璃盛樣器內，然后把它放入裝有壓力表的氧彈中。氧彈在室溫下充入620kPa壓力的氧氣，放入規定溫度的油浴中。氧彈與水平面成30度角，以100r/min的速度軸向旋轉。當達到規定的壓力降時；停止實驗。記錄試驗時間，根據氧彈時間以分鐘表示，作為試樣的氧化安定性。	SH/T 0193 ，ASTM D942 潤滑油氧化安定測定法（旋轉氧彈法）
13	空氣釋放值	將試樣加熱到25，50或75℃，通過對試樣吹入過量的壓縮空氣，使試樣劇烈攪動，空氣在試樣中形成小氣泡，即霧沫空氣。停氣后記錄試樣中霧沫空氣體積減到0.2%的時間。	SH/T 0308 潤滑油空氣釋放值測定法	ASTM D3427
14	ZUI大無卡咬負荷（四球法）	衡量潤滑油的抗磨性能	在四球機中的四個鋼球按等邊四面體排列著。上球在1400/分-1500轉/分下旋轉。下面三個球用油盒固定在一起，通過杠桿或液壓系統由下而上對鋼球施加負荷。在試驗過程中四個鋼球的接觸點都浸沒在潤滑劑中。每次試驗時間為10秒，試驗后測量油盒中任何一個鋼球的磨痕直徑，按規定的程序反復試驗，直到求出代表潤滑劑承載能力的評定指標。	GB/T 3142 潤滑劑承載能力測定法（四球法）
15	燒結負荷（四球法）	衡量潤滑油的極壓性能	在四球機中的四個鋼球按等邊四面體排列著。上球在1400/分-1500轉/分下旋轉。下面三個球用油盒固定在一起，通過杠桿或液壓系統由下而上對鋼球施加負荷。在試驗過程中四個鋼球的接觸點都浸沒在潤滑劑中。每次試驗時間為10秒，試驗后測量油盒中任何一個鋼球的磨痕直徑，按規定的程序反復試驗，直到求出代表潤滑劑承載能力的評定指標。	GB/T 3142 ，ASTM D2783 潤滑劑承載能力測定法（四球法）
16	光譜元素分析	用發射光譜的方式，判斷潤滑油中添加劑、磨損金屬及污染金屬元素的濃度。	高壓電弧將潤滑劑中各元素的原子加以激發，激發態的原子在基態時輻射特征光線，所輻射特征光線經光柵分光照射到與各元素相對應的光電倍增管上經電子電路和微處理器的處理器，直接顯示元素的含量。	ASTM D6595　石油產品發射光譜元素測定法

在用液壓油監測套餐（基本分析）

編號	檢測項目	檢測意義	檢測方法概要	標準方法
1	40℃運動粘度（順流法）	粘度反映油品的內摩擦力，是表示油品油性和流動性的一項指標。	在某一恒定的溫度下，測定一定體積的液體在重力下流過一個標定好的玻璃毛細管粘度計的時間，粘度計的毛細管常數與流動時間的乘積，即為該溫度下測定液體的運動粘度。	GB/T 265 石油產品運動粘度測定法和動力粘度計算法
2	水分（蒸餾法）	水分是指潤滑油中含水量的百分數，通常是重量百分數。	一定量的試樣與無水溶劑混合，進行蒸餾測定其水分含量并以體積百分數表示。	GB/T 260 ，ASTM D95 石油產品水分測定法
3	開口閃點	閃點是表示油品蒸發性與安全性的指標。	把試樣裝入試驗杯至規定的刻線。先迅速升高試樣的溫度，然后緩慢升溫。當接近閃點時，恒速升溫。在規定的時間間隔，以一個小的試驗火焰橫著越過試驗杯，使試樣表面上的蒸氣閃火的ZUI低溫度，作為閃點。實驗的杯子為開口杯。	GB/T 3536 ，ASTM D92 石油產品閃點與燃點測定法 ( 開口杯法 )
4	總酸值（電位滴定法）	衡量潤滑油中酸性物質數量的指標	試樣溶解在含有少量水的甲苯異丙醇混合溶劑中，以氫氧化鉀異丙醇標準溶液為滴定劑進行電位滴定，所用的電極為玻璃指示電極-甘汞參比電極，將明顯突躍點作為終點，如果沒有明顯的突躍點，則以相應的非水酸性或堿性緩沖溶液的電位值作為滴定終點。	GB/T 7304， ASTM D 664 用電位滴定法測定中和值的試驗方法
5	光譜元素分析	用發射光譜的方式，判斷潤滑油中添加劑、磨損金屬及污染金屬元素的濃度。	高壓電弧將潤滑劑中各元素的原子加以激發，激發態的原子在基態時輻射特征光線，所輻射特征光線經光柵分光照射到與各元素相對應的光電倍增管上經電子電路和微處理器的處理器，直接顯示元素的含量。	ASTM D6595　石油產品發射光譜元素測定法
6	污染度（顆粒計數）	衡量單位體積內顆粒的數量與尺寸的關系	暫無	NAS 1638 、 ISO 4406潤滑油污染度測試法

在用液壓油監測套餐（上等分析）

編號	檢測項目	檢測意義	檢測方法概要	標準方法
1	40℃運動粘度（順流法）	粘度反映油品的內摩擦力，是表示油品油性和流動性的一項指標。	在某一恒定的溫度下，測定一定體積的液體在重力下流過一個標定好的玻璃毛細管粘度計的時間，粘度計的毛細管常數與流動時間的乘積，即為該溫度下測定液體的運動粘度。	GB/T 265 石油產品運動粘度測定法和動力粘度計算法
2	水分（蒸餾法）	水分是指潤滑油中含水量的百分數，通常是重量百分數。	一定量的試樣與無水溶劑混合，進行蒸餾測定其水分含量并以體積百分數表示。	GB/T 260 ，ASTM D95 石油產品水分測定法
3	開口閃點	閃點是表示油品蒸發性與安全性的指標。	把試樣裝入試驗杯至規定的刻線。先迅速升高試樣的溫度，然后緩慢升溫。當接近閃點時，恒速升溫。在規定的時間間隔，以一個小的試驗火焰橫著越過試驗杯，使試樣表面上的蒸氣閃火的ZUI低溫度，作為閃點。實驗的杯子為開口杯。	GB/T 3536 ，ASTM D92 石油產品閃點與燃點測定法 ( 開口杯法 )
4	總酸值（電位滴定法）	衡量潤滑油中酸性物質數量的指標	試樣溶解在含有少量水的甲苯異丙醇混合溶劑中，以氫氧化鉀異丙醇標準溶液為滴定劑進行電位滴定，所用的電極為玻璃指示電極-甘汞參比電極，將明顯突躍點作為終點，如果沒有明顯的突躍點，則以相應的非水酸性或堿性緩沖溶液的電位值作為滴定終點。	GB/T 7304， ASTM D 664 用電位滴定法測定中和值的試驗方法
5	光譜元素分析	用發射光譜的方式，判斷潤滑油中添加劑、磨損金屬及污染金屬元素的濃度。	高壓電弧將潤滑劑中各元素的原子加以激發，激發態的原子在基態時輻射特征光線，所輻射特征光線經光柵分光照射到與各元素相對應的光電倍增管上經電子電路和微處理器的處理器，直接顯示元素的含量。	ASTM D6595　石油產品發射光譜元素測定法
6	污染度（顆粒計數）	衡量單位體積內顆粒的數量與尺寸的關系	暫無	NAS 1638 、 ISO 4406潤滑油污染度測試法
7	直讀鐵譜（定量）	定量反映設備在運行過程中磨損量的變化。	暫無	QB/T 012 油中磨損金屬顆粒和污染雜質顆粒的分析
8	鐵譜磨損分析（定性）	借助鐵譜顯微鏡或其他方法獲得鐵譜片上磨損顆粒的尺寸，型貌和成分等信息以判斷設備摩擦副的磨損情況。	暫無	QB/T 012 油中磨損金屬顆粒和污染雜質顆粒的分析