鹽霧試驗（NSS）；適用于銅+鎳+鉻或鎳+鉻裝飾性鍍層、鋁陽極氧化膜（AASS）和銅加速的乙酸鹽霧鹽霧試驗標準是通過人工模擬海洋環(huán)境條件來考核緊固件產品或材料 　耐腐蝕的環(huán)境試驗，是目前緊固件行業(yè)應用廣泛的環(huán)境試驗方法。我國GB/T10125-1997《人造氣氛腐蝕試驗 鹽霧試驗》適用于金屬及其和金、金屬覆蓋層、有機覆蓋層、陽極氧化膜和轉化膜的中性試驗（CASS）。

　　我國GB/T10125-1997等效采用：1990已被ISO：2006替代，新標準在前言、介紹、范圍、引用標準、試驗溶液、試驗設備、評價鹽霧箱腐蝕性能的方法、試樣、樣品放置、試驗條件、結果評價、試驗報告、附錄A（試驗箱設計簡圖）部分均作了較多的變更及調整，并增加了附錄B（使用鋅參比試樣評價試驗箱腐蝕性能的補充方法）附錄C（有機涂層試驗樣板制備）及附錄D（有機涂層試件測試必須的補充信息）。

　　1、介紹與范圍

　　鹽霧試驗標準ISO：2006指出：從鹽霧試驗的比較結果得出不同涂層的長期性能往往是不行的，因為實際的腐蝕應力與試驗的腐蝕應力截然不同，該鹽霧試驗適用于對金屬材料具有或不具有腐蝕保護時的性能對比，不適用于對不同材料進行有關耐蝕性的排名。

　　2、試驗溶液和設備　　對于配制的氯化鈉溶液的密度，鹽霧試驗標準ISO：2006將要求的25℃下1.0255～1.0400變更為1.029～1.036。

　　①箱體與噴射裝置

　　對于鹽霧箱體容積，由于更小的容積可能影響舞的均勻性，鹽霧試驗標準ISO：2006將不小于0.2m3，ZUI好不小于0.4m3的要求更改為應不小于0.4m3。出于環(huán)保的考慮，建議設備采用適當方式處置廢液。
　　
　　對于裝有蒸餾水或去離子水的飽和塔，飽和塔溫度應高于箱體溫度10以上，，合適的溫度根據壓力及噴嘴類型而調整，并就不同壓力值下分別給出了NSS、AASS和CASS試驗的飽和塔溫度的指導值。

　　②再次使用

　　對于試驗箱在進行過不同溶液試驗后的再次使用，鹽霧試驗標準ISO：2006指出：如果此箱曾被用于AASS或CASS，或其他與NSS不同的溶液，不能用于進行NSS試驗。一旦該類情況發(fā)生，必須進行徹底的清洗，尤其是確保收集液的PH值在噴霧全程符合要求，做完該程序之后，試樣才能開始試驗。

　　3、評價鹽霧箱腐蝕性能的方法

　　鹽霧試驗標準ISO：2006指出，在固定的操作中，評價鹽霧試驗箱腐蝕性能的合適時間一般為3個月；應采用鋼參比試樣確定試驗的腐蝕性，作為鋼參比試樣的補充，高純度鋅參比試樣可以進行試驗，并按附錄B的要求確定腐蝕性能。

　　①NSS試驗

　　對于參比試樣的基本要求，鹽霧試驗標準ISO：2006要求采用4塊或6塊符合ISO標準尺寸150.0mm×70.0mm×(1.0±0.2)mm的CR4冷軋鋼板，試樣表面粗糙度Ra＝0.8±0.3μm。試驗前的清洗方法，只有一種，指出ZUI好在參比試樣的邊緣用膠帶進行保護。

　　對于參比試樣的放置，鹽霧試驗標準ISO：2006要求參比試樣未進行保護的一面朝上并與垂直方向成20±5°刪除了其他角度放置的建議。試樣邊緣與鹽霧收集器頂端處于同一水平，試驗時間48h。并指出在該驗證程序中與參比試樣不同的樣品不應放在試驗稀箱內。

　　對于參比是樣試驗后清洗及測定質量損失，鹽霧試驗標準ISO：2006將此方法移至注解中指出，用50%（體積分數）鹽酸溶液(ρ20＝1.18g/Ml)，其中加入六次甲基四胺緩蝕劑，浸泡去除腐蝕產物，然后在室溫中用水清洗，再用丙酮清洗，干燥后稱重得出單位面積質量損失該方法清洗，同時在正文中指出，試驗后應立即取出參比試樣，除去保護膜，用ISO標準規(guī)定的物理及化學方法去除腐蝕物。用化學清潔法時，在23下質量分數為20%的檸檬氫二銨（NH4）2HC6H5O7, 推薦分析純，溶液浸泡10min。浸泡后，室溫用水清洗參比試樣，再用乙醇清洗，干燥后稱重，通過計算機參比試樣暴露面積，得出單位面積質量損失。

　　②AASS試驗

　　鹽霧試驗標準ISO：2006對AASS試驗的腐蝕方法作出了規(guī)定，其他要求基本同NSS試驗評價方法的要求，用所區(qū)別的是試驗報告時間為24h，且試驗報告后，質量損失為（40±10）g/m2鋼參比時，表示設備運行情況良好。

　　③CASS試驗

　　鹽霧試驗標準ISO：2006變更了CASS試驗方法。新標準同NSS試驗評價方法要求，有所區(qū)別的是試驗時間為24h，且試驗后，質量損失為（55±15）g/m2，表示設備運行情況良好。

　　4、試驗條件與結果評價

　　鹽霧試驗標準ISO：2006補充說明前，首先應在試驗報告箱空置或裝滿模擬樣品時，檢查鹽霧收集速率及其他試驗條件。當確認鹽霧收集速度及其他試驗條件在規(guī)定范圍時，方可將樣品置于試驗箱內并開始試驗。

　　對于試樣，鹽霧試驗標準ISO：2006指出；除有另有規(guī)定，有機涂層的樣件應按ISO標準要求規(guī)定的精加工鋼制成，尺寸為150 mm×100mm×1mm。附錄C介紹了有機涂層樣件的制備。附錄D給出了有機涂層試件測試必需的補充信息。

　　對于試樣的放置，鹽霧試驗標準ISO：2006要求受試樣件表面與垂直方向成15°～25°并盡可能成20°。

　　對于試驗報告結果的評價，鹽霧試驗標準ISO：2006增加了有機涂層從劃痕處的銹蝕蔓延內容，指出可按照ISO或ISO進行評價，有機涂層可按照ISO的第1、2、3、4、5及8部分評價。

　　對于試驗報告，鹽霧試驗標準ISO：2006增加了參比鋼試樣腐蝕速率結果，或鋼和鋅的質量損失內容。

　　5、附錄

　　鹽霧試驗標準ISO：2006新增的附錄B為使用鋅參比試件評價試驗箱腐蝕性能的補充方法。要求采用4塊或6塊鋅參比試件，雜質（質量分數）小于0.1%、試件尺寸50 mm×100mm×1mm。推薦的試驗周期為：NSS試驗48h，AASS試驗24h，CASS試驗24h。附錄B同時提出了試件的放置、預處理、試驗后處理、測定質量損失方法及試驗箱腐蝕性能接受條件。

　　鹽霧試驗標準ISO：2006新增的附錄C為有機涂層試驗報告樣板的制備。提出了試件的制備、干燥、涂層厚度、劃痕制作等要求。

　　鹽霧試驗標準ISO：2006新增的附錄D為有機涂層試件測試必需的補充信息。

　　6、結束語

　　鹽霧試驗標準ISO：2006增加了評價鹽霧箱腐蝕性能的方法部分，新增AASS試驗的腐蝕性能試驗方法；全部變更了NSS試驗腐蝕性能試驗方法，部分變更了NSS試驗腐蝕性能試驗方法的試件基本要求、預處理、試驗時間和試驗后處理等方面內容。

　　鹽霧試驗標準ISO：2006在其他一些對試驗報告結果有重要影響的內容也作更改與調整。如：鹽霧試驗箱體容積由ZUI小不小于0.2m3變更為不小于0.4 m3試驗，對飽和塔溫度提出了具體要求，試件放置的角度由15°～30°調整為15°～25°；對于試驗箱曾被用于其他與NSS不同的溶液，強調不能用于進行NSS試驗，一旦該類情況發(fā)生，必須在徹底清洗后對鹽霧箱腐蝕性能進行重新評價。

　　鹽霧試驗標準ISO：2006相對于ISO：1990《人造氣氛腐蝕試驗 鹽霧試驗》在內容上作了相當多的更改與調整，作為等效采用ISO且目前應用范圍ZUI廣泛的基礎性鹽霧試驗方法國家標準，應該盡可能與國際標準保持同步，建議有關部門適時對國家標準GB/T10125-1997進行修改。