一、概論

本機能將厚度在1.2mm以下,100 mm～120 mm見方的可作雙向拉伸薄膜材料厚膜樣片，按所需的拉伸比，在適合溫度及時間內進行成膜拉伸試驗，供實驗室進行物理和化學測試分析，根據樣膜性能，重新確定種類繁多的添加劑和配方。然后應用到生產線上，可大大降低試制成本。任何可于雙向拉伸的結晶型和非結晶聚合物，制成厚片，都可在本機進行靜態拉伸，如PET . PA. PP，PS，EVA等等。

二、設備技術能力

（1）、可實現雙向同步拉伸和不同步雙向拉伸；

（2）、縱橫方向的拉伸倍率可調，ZUI大拉伸8X8或6X6倍，即縱橫方向ZUI大拉伸8倍或6倍；

（3）、縱橫方向的拉伸速度可調，ZUI快拉伸速度～0.4米/秒。

（4）、覆蓋整個拉伸8×8或6X6倍區域的溫度場控溫均勻，溫度ZUI高達到180 ℃±1.5℃。

三、設備性能參數

（1）、適應厚片尺寸：100mm×100 mm（6倍）

    或120x120(8倍)ZUI大厚度1.5mm。

（2）、加熱功率：22 Kw；

（3）、加熱箱溫度：ZUI高180 ℃±1.5℃，可任意設定。

（4）、加熱時間：3.5分鐘（對190μPET厚片而言），可調。

（5）、靜壓箱：2個  風量：每個靜壓箱2800立方米/小時；

（6）、設備電源：三相380 v，50 Hz，總裝機功率：25 Kw；              電源由甲方提供。

（7）、夾體氣源：鋼瓶氮氣，使用氣壓2.5 Mpa；   （氣源由甲方提供）。

（8）、試驗機外型尺寸：長3.5米,寬1.7米,高1.4米;

（外形尺寸改變不再通知）

（9）、總重：約1500 Kg。

五、設備原理簡介

1．拉伸系統

包括；兩對導軌及其驅動組件，四組夾具及其驅動組件。其中；每對導軌中的倆根導軌相互平行，一對導軌與另一對導軌相互垂直交錯，每倆根相互垂直交錯的導軌的交錯處各設有一雙向滑塊；每根導軌上均設有多個滑塊，每個滑塊上各固定安裝一個夾具；夾具驅動組件由依次鉸接的連桿組成。夾具所在導軌上的倆個雙向滑塊上均設有與導軌垂直的長條槽，夾具驅動組件的倆端處在對應的長條槽中，夾具驅動組件內側的鉸鏈的銷固定在對應的滑塊或夾具上。拉伸機構結構實用，運行可靠，步距準確。

2．拉伸工作臺。

采用雙步進電機，經鏈輪傳動，帶動2組絲杠，分別實現對X、Y方向的拉伸動作。用流延或壓延的厚膜片（約120～100mm x 120～100mm見方）厚膜片四邊由膜夾夾緊，厚膜片經加熱后。由2組伸縮拉伸機構帶動膜夾。膜夾是由氣體制動夾。每邊安裝9或7個夾，一共36或28個。每個夾子夾持點膜片5mm。沿X、Y方向等間距運動，從而實現對厚片的雙向拉伸。120x120mm或100x100 mm的片被四邊的夾夾緊后，夾口外膜片受熱面積是110x110mm或90x90 mm，有效的拉伸倍率按有效夾子為準，拉伸區域為8X8=640mm或6X6=360mm既0.64㎡ 或0.36㎡。

3．拉膜工作平臺裝置。

當厚片在工作臺平整夾緊后，啟動輸送電機按紐，烘箱門自動打開，拉伸工作臺移動進入加熱區。烘箱門自動關閉，設備進入加熱拉伸狀態。拉伸工序完成后，啟動按紐，拉伸工作臺移動退出加熱區，回到裝片卸膜區，膜夾卸壓松夾，取出試樣膜。此機型不包括定型裝置。

4．加熱裝置

加熱裝置由三組電加熱器組成。**組是常態電加熱器，第二組是可控電加熱器，第三組是備用電加熱器，PID控制，精度達到±1℃。

5．熱風系統

由風機、熱交換器，管道、倆個靜壓箱等組成。熱風經上下2個靜壓箱出風孔吹向，處于居中位置厚片的上下面，≈10米每秒的熱風使厚片得到持續均勻加熱。加熱時間和熱風溫度可根據材料、厚度等設定。預熱區和拉伸區是同區域，傳熱是空氣對膜片的對流放熱的過程，并有一定的輻射放熱。以拉伸BOPP片材為例，通常預熱拉伸區需加熱十五分鐘才能達到BOPP需要的156—168℃拉伸溫度，環境溫度有一定影響。樣品進入預熱拉伸區后，1mm厚的BOPP片材從室溫預熱到168℃需要三分半鐘左右。

6．氣動系統

為膜夾提供氣壓，對厚膜片施加夾緊力。夾緊厚片所需氣壓為2.5 Mpa。

7．電氣與控制系統

友好的控制面板和人機界面可方便地操作，采用邏輯控制，步進電機精確的脈沖控制轉軸，每一旋轉中的360度定位。并實現以下設定：

a)     設定雙向拉伸或單向拉伸；

b)     設定拉伸比；

c)     設定拉伸速率；

d)     設定加熱溫度和加熱時間；

e)     可在自動或手動模式下工作。