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注意。本標準的任何內容不得超越使用的法律法規。

注意。如果英語版本和本國語言版本有沖突，請以英語版本為主。

目的。測定塑料件的耐刮劃性能（方法A）和塑料件的耐損壞性能（方法B）。為達到測定的目的，將刮擦零件表面。

注意：方法A為標準方法。方法A可用于注塑的零件或是樣品板。方法B為一種開發方法。方法B只能用于正確顏色和皮紋的樣品板。

方法A基于ISO 7724.

方法B基于ISO 2813

前言。不適用。
適用性。無涂層的內部及外部塑料件。

參考

注意：除非另有說明，否則只有新批準的板板適用。

外部標準/規范。

IAO 2813 IAO 7724

GM標準/規范

無。

3 資源

3.1 設施。不適用

3.2 設備。

3.2.1 方法A。

3.2.1.1 工具。根據圖1, 柱形帶球頭尾部的硬質金屬筆（半徑為0.5±0.01mm，拋光）. 測量開始前，用顯微鏡檢查筆。筆的表面應無任何變壞的情況。如果筆的表面存在變化或損壞，應使用一只新的筆，避免因應是受損工具而照成不當測量。

3.2.1.2 測量設備。滿足ISO7724的分光光度計。

耐刮擦的測定應使用分光光度計的原理在“Ulbrichtsche Kugel”（見圖2）的幫助下測量亮度值L。

光澤開口
完美鏡子的亮度
觀察開口
光源
不含光澤的測量
測試件（中等亮度）

光源：D65散布

測量幾何： d/8°

限制器：直徑27mm

光澤捕捉器：是（SEX=不含高光色）

3.2.2 方法B。

3.2.2.1 工具。根據圖3所示，不銹鋼光盤（直徑：16±0.3mm，厚度1±0.02m，邊緣（半徑為0.5±0.01mm）為圓形且拋光。

測量開始前，應用顯微鏡或放大鏡檢查光盤。光盤表面應無任何變壞的情況。如果光盤表面出現任何變化或損傷，那么要保證試驗過程中使用的是光盤未受損的區域。如果無法保證的話，需要使用一個新的光盤避免應使用受損工具照成不正確測量。

A 刮劃方向

3.2.2 測量設備。滿足ISO2813的帶60°測量幾何的光澤測量設備，橢圓測量區域根據設備供應商信息而定。

3.2.3 刮劃裝置。電機驅動的切割工具，如 Erichson model 430，具備以規定測試速度，且可能在刮擦工具負載規定負載下進行特定網格花紋刮擦的能力。

3.3 測試測量/測試件。測試件應從成品零件中取得。形狀應平坦，尺寸可以滿足測試樣品間平滑的過渡，可以得到樣品的輔組物及測量設備，且測試樣件沖擊表面要>=40mm。

對于初始樣品批準和仲裁目的，至少應測試3只樣品。對于常規質量控制目的，至少要測試1只樣品。

3.4 測試試驗。不適用。

3.5 測試要求的信息。不適用

3.6 人員/技能。不適用。

4 步驟。

4.1 準備。對于初次樣品批準及仲裁目的，樣品制造到測試至少要間隔7天時間。對于常規質量控制測試，間隔72小時就足夠了。

注意。不得觸摸測試樣件表面，且表面不得有任何污染物。

4.2 條件

4.2.1 環境條件。與該標準要求的任何偏差都需的得到事先同意。這些要求應在零件圖紙，測試證書，報告等中進行規定。

4.3 指示

4.3.1 試驗應在（+23±5℃）的溫度下執行。

亮度測量（方法A）及光澤測量（方法B）應分別在做好刮擦屏幕后立即執行。

4.3.2 方法A。試驗時，工具夾于帶杠桿臂的適當裝置上。然后杠桿臂處于平衡狀態。工具負載上一個要求的負載（編碼如表1所示）并以1000±50mm/分鐘的速度在>=40mm的測試件表面正上上方拉動。至少產生20條平行的刮擦線，間距為2mm。刮擦的應用為重復的相互垂直，結果就產生了一個刮擦屏幕（如圖4所示）。刮擦方向應是單向的。測試不斷重復每個額外要求的負載，直到每個負載都分別在刮擦屏幕上刮過（如圖4）。每個刮擦屏幕都應根據表1進行相關負載代碼的標識。

注意：如果材料規范或工程圖紙中未進行定義，那么所有的代碼（1-3）都應執行。

分析：每個樣品都要進行5次單獨的測試，1次在中部，4次在角落部位（見圖5）。結果為該5次值的平均值。

表1：刮擦試驗的代碼定義

代碼	負載代為N
1	5±0.05
2	10±0.1
3	15±0.15
4	按照規定

4.3.3 方法B. 該試驗，工具夾于帶杠桿臂的適當裝置上。然后杠桿臂處于平衡狀態。工具負載7±0.07N，且以1000±50MM/分的速度在>=40MM的測試件表面正上方拉動。工具的對準應可以截斷行程方向。至少80條損壞線相互平行，間距0.5mm。損壞線不斷重復相互垂直，結果產生一個損壞線屏幕（見表6）。損壞的方向應是單向的。